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管道可控點位修復系統(tǒng)X120-D的使用方法非常簡單

更新時間：2025-07-22 點擊次數(shù)：65次

　　管道可控點位修復系統(tǒng)X120-D能夠準確地對管道的損壞點位進行定位，避免了傳統(tǒng)修復方法中大面積開挖帶來的不確定性和資源浪費。只針對實際出現(xiàn)問題的部位進行修復，修復效果更具針對性，可有效恢復管道的局部性能，延長管道整體使用壽命。無需大規(guī)模開挖路面或破壞地面設施，減少了對城市道路、綠化、地下管線等周邊環(huán)境的干擾和破壞。施工過程中產(chǎn)生的噪音、粉塵等污染較小，符合現(xiàn)代城市綠色施工的要求，尤其在人口密集區(qū)、交通繁忙地段或環(huán)境敏感區(qū)域，其優(yōu)勢更為明顯。

　　相較于傳統(tǒng)的管道更換或大面積修復工程，可控點位修復系統(tǒng)的施工周期大幅縮短。從檢測定位到修復完成，整個過程可以在較短時間內(nèi)完成，能夠快速恢復管道的正常運行，減少因管道維修而導致的停水、停氣、停油等供應中斷情況的發(fā)生，降低對生產(chǎn)生活的影響。可以適用于各種材質的管道，如金屬管道(鋼管、鑄鐵管等)、非金屬管道(PVC 管、PE 管等)以及它們的混合管道系統(tǒng)。對于不同管徑、不同壓力等級、不同埋深的管道，都可以通過調整修復材料和施工工藝參數(shù)來進行有效的修復，適用范圍廣泛。

　　管道可控點位修復系統(tǒng)X120-D的測定步驟：

　　1.前期準備：

　　-檢測確定修復位置：通過CCTV檢測依據(jù)對需修復管段尺寸確定修補材料大小，并結合施工現(xiàn)場的溫度和濕度進行固化劑配比。

　　-設備與材料準備：準備好管道可控點位修復系統(tǒng)相關的設備、修補材料、氣囊等，確保設備正常運行且材料無損壞。

　　2.引入修復材料：在管道機器人檢查之后，通過管道機器人或沖洗設備或穿繩器將一個繩子引入管道內(nèi)，然后使用卷揚機將這個繩子把底膜和拉繩(用于拉軟管或牽引機鋼絲繩)拉入管道內(nèi)。

　　3.定位與安裝：通過相關設備將綁有修復材料的氣囊拖到待修復位置。

　　4.修復操作：

　　-充氣貼合：將氣囊充氣到一定壓力，使修復材料緊貼管壁。

　　-固化處理：根據(jù)修復材料的要求，進行相應的固化操作。如光固化修復時，在控制臺上設置好修復參數(shù)，包括修復管徑、修復材料壁厚、紫外燈燈節(jié)數(shù)量等，然后開啟紫外光源，開始起始井端的原地固化，固化完成后進行結束井端的原地固化。

　　5.質量檢測：修復完成后，再次使用CCTV檢測等手段對修復后的管道進行檢查，確認修復效果是否符合要求。