MACOHO BSB-012-C去除鋼棒氧化層自動系統
MACOHO BSB-012-C去除鋼棒氧化層自動系統從去除很硬的氧化層，到水洗、控水，自動化程度高，適用于需要大批量處理的量產。從水洗到控水連續進行，自動化程度高，適合量產的設備。可適用直徑為φ17～55mm的工件。
MACOHO BSB-012-C去除鋼棒氧化層自動系統
品牌MACOHO
型號BSB-012-C
從去除很硬的氧化層，到水洗、控水，自動化程度高，適用于需要大批量處理的量產。從水洗到控水連續進行，自動化程度高，適合量產的設備。可適用直徑為φ17～55mm的工件。
特征
用12支噴槍，對棒型工件全周進行均勻的高速處理。
通過設定程序，使噴槍上下移動，適用多品種工件。
除了圓形棒材，也可應對其他異形鋼材。
癟痕小，磨料殘留極少
通過使用超細磨料，解決了拋丸加工時的癟痕較大的問題。并且，加工后嵌在表面的磨料殘渣也極少發生。而且，因為是濕式的，所以不需要進行粉塵防護。
不使用酸、堿等化學藥劑
因為是機械性研削，所以可以處理合金鋼、碳素鋼、不銹鋼等而不受材料的抗化學性能影響。也不需要花費大量時間和能源的龐大的藥劑層，直到出產品為止的工序都可以合流。
不需要剝皮，可縮短工藝
不會因為偏芯而使加工不均勻、不需要剝皮故不會減少尺寸。到水洗瀝干為止是全自動的***處理，可以節省空間。大大降低了去氧化皮工藝的時間和空間成本。
需要將金屬材料加熱到超過1000°C溫度的熱鍛，加工完后，材料表面會產生一層由金屬氧化物和鍛造潤滑劑碳化所形成的被稱為氧化皮（氧化皮膜、黑皮）的硬皮。帶著這層硬皮無法進入下一道工序的加工，因此必須要去除。
要除去這層皮，最普通的方法是拋丸，一般采用可以一次性加工幾百個工件的履帶式或轉臺式加工方法。但是，拋丸加工有很多問題，比如有表面殘留、癟痕等，鍛造后的冷卻也會占用時間和空間。雖然酸洗（化學藥劑處理）也可以去除磷皮，但工件和工件的接觸部位容易斑駁，還會產生大量的中和污泥等，有很多缺點。
用濕式噴砂去除磷皮可以解決上述兩種方法的所有問題。濕式噴砂最大的特征是細小且不易磨損的高硬度金屬粒，因為使用水和這種細小磨料，所以和拋丸相比，不容易產生表面殘留物和癟痕，且不需要冷卻時間。并且，同時使用復數支焊槍加工后的表面非常均勻，污泥的排放量只有不到酸洗的1/20。用濕式噴砂去除磷皮，可以得到光滑清潔的表面，提高下道工序的加工性能
主要規格
主體尺寸4000(W)×1750(D)×2330(H)mm
對象工件軸 外徑：φ17～φ55mm 長度：3.8～7m
MACOHO BSB-012-C去除鋼棒氧化層自動系統
